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鋼鐵磷化是指鋼鐵與磷酸或其酸性鹽溶液之間發生一系列化學或電化學反應，并在鋼鐵表面生成磷酸鹽膜即磷化膜的過程。鋼鐵磷化的主要作用有：增強涂裝膜層(如涂料涂層)與鋼鐵件間結合力，提高涂裝后鋼鐵件表面涂層的耐蝕性；提高鋼鐵件裝飾性；提高鋼鐵件的耐磨性:使鋼鐵件在機械加工過程中具有潤滑性等。鋼鐵磷化工藝按操作溫度可以分為低溫、中溫和高溫磷化。中溫磷化一般溫度范圍在50~750C 之間，高溫磷化一般溫度范圍在90℃ 以上。由于傳統的高溫磷化能量消耗過大，并且因操作溫度過高，磷化液中某些成分揮發損失增大，導致磷化液成分變化快，磷化膜層結晶顆粒不均，因此鋼鐵磷化逐步向
中低溫方向發展。中溫磷化工藝膜層耐蝕性lê~高溫磷化膜差不多，且能耗較低，溶液濃度穩定，磷化速率快，磷化膜質量好，耐蝕性強，具有十分廣泛的應用價值。

磷化液適用的磷化溫度低，中溫下即可實現磷化處理，節省能源，且磷化液組分簡單，原料成本低，使用時無需表調，簡化了磷化操作步驟，節能了處理成本。形成的磷化膜均勻致密，膜層與鋼鐵基體的粘接性強，最終所得磷化膜的硫酸銅點滴時間可達420s ，3%NaCl 溶液浸泡時間超過仙，膜重可達12g/m2 ，說明磷化效果良好，具有良好的耐腐蝕性。