一、什么是表面處理
通常情況下，金屬制品表面并非原本的金屬質地、更多時候是出于保護和美觀的目的涂裝的漆層。那么，為了使漆層能夠長久保持美觀和耐蝕性，表面處理便是不可缺少的。
表面處理的第一步，是除去金屬表面附著的油和各種雜物。經過成形加工的金屬表面附著了加工油和灰塵等雜物。如果不進行任何處理就進行涂裝， 涂裝后涂膜起泡、脫落等問題就會隨之而來。
一般來說除油的過程稱之為「脫脂」、所使用的藥品稱之為「脫脂劑」。脫脂劑是堿性藥品，脫脂處理后附著在工件上的藥品需要水洗洗凈后，才可進行下一步處理。脫脂、水洗后的金屬稍長時間放置就容易生銹，由此，脫脂到涂裝之間進行防銹處理是必要的。
以防銹為目的，同時提高涂膜密著性的處理被稱之為「皮膜化成處理」、所使用的藥品稱為「皮膜化成劑」。皮膜化成劑是酸性藥品，處理后附著在工件上的藥品同樣需要水洗洗凈。
二、表面處理各工程
脫脂
脫脂是指把附著在金屬表面的油（防銹油，切削油等）除掉的過程。從脫脂劑成分來看主要分為“溶劑脫脂”和“堿性脫脂”。
溶劑脫脂一般來說使用脫脂液原液常溫進行處理，脫脂后可以直接涂裝，適用于少量工件處理。
而對于一定數量以上的工件處理，從成本和操作性上來考慮，堿性脫脂的方法更加適合。
堿性脫脂雖然需要一定的處理設備，但由于藥品在使用時進行稀釋（通常2～5%），相比溶劑脫脂，藥品使用量非常少，并且浸漬處理和噴淋處理都適用。
除銹
除銹的目的是將素材表面的氧化層和銹斑等用化學方法除去。除銹劑里面還有各種酸。（磷酸，硫酸，鹽酸等）
在除銹液中浸泡的工件表面與酸發生反應，氧化層溶解。在除銹劑中因為配合使用了反應抑制劑，可以防止對工件的過度腐蝕。
（反應抑制劑吸附在工件表面，降低反應速度，抑制腐蝕。而工件表面的銹和氧化層不能吸附反應抑制劑，很快被處理液中的酸除去。）
表面調整
表面調整的目的，是為了提高化成皮膜的性能和縮短皮膜化成的處理時間。
經過表面調整，皮膜的結晶變得更加致密。特別是電泳涂裝用皮膜化成劑，為了達到很高耐蝕性，對皮膜結晶的微細化和薄膜的均一性都有嚴格的要求。
經過表面調整后，皮膜化成的處理時間會大幅縮短。
噴淋用皮膜化成劑的處理時間通常是1～2分，表面調整的工程一般是不可缺少的。
皮膜化成
皮膜化成的目的是涂裝前的防銹和提高涂裝后漆膜的結合力與耐蝕性。
對于鋼鐵來說，目前較多使用的皮膜化成劑有“磷酸鋅皮膜”和“磷酸鐵皮膜”兩大類。
從處理液的管理上來說磷酸鐵皮膜更簡單，而從耐蝕性上來看磷酸鋅皮膜更勝一籌。
皮膜化成處理實際上是皮膜化成劑與金屬發生反應，生成不溶性的金屬化合物，沉積在金屬表面作為皮膜，起到防銹和提高漆膜結合力與耐蝕性的作用。
三、表面工程管理
藥品管理
根據工件的材質，表面狀態和涂裝要求等條件選定處理藥品。
處理液的管理從濃度、溫度、時間三個方面進行。
做好這三方面的管理，就可以保持藥品建浴時的良好效能。
水洗管理
薬藥品處理后的水洗也是非常重要的一步。
表面處理各工程所使用的藥品不同，酸堿性有很大差異（脫脂劑=堿性，皮膜化成劑=酸性），藥品處理后水洗不充分就會將部分藥液帶到下一工程的藥品中，從而導致藥品的成分比例發生變化，可能發生化成不良等問題。
另外，最后一步水洗的洗凈水如果偏酸，即使被處理的工件表面看上去很漂亮，涂裝后的漆膜結合力不好或者漆膜出現水泡等現象也時有發生。
設備管理
對于噴淋處理生產線，除上述2點以外，設備管理也很重要。
如果不進行設備維護，就容易導致噴頭堵塞，噴淋液無法到達工件，從而引起脫脂，化成，水洗不良的問題，涂膜性能不良是自然的。
對于浸漬處理生產線，處理槽內使用的攪拌機是否正常運作等的管理也是必要的。
