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國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
耐磨性和抗熱震性優(yōu)異的高溫耐磨磚
來源:
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作者:pro10845f02
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發(fā)布時間: 2014-08-28
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目前，冶金推鋼式加熱爐的滑軌磚或采用出鋼平臺出鋼的步進(jìn)式加熱爐的出鋼平臺，既要承受鋼坯加熱時的高溫，還要承受鋼坯滑動時的磨損，耐火產(chǎn)品的使用條件十分苛刻，目前這些部位采用的產(chǎn)品主要有鉻鋼玉磚、莫來石磚、鋯剛玉磚等，由于鉻鋼玉磚含有鉻元素，極易造成環(huán)境污染，莫來石磚抗熱震性好但耐磨性差，鋯剛玉磚則是耐磨性好但抗熱震性差。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：為解決耐火產(chǎn)品的耐磨性和抗熱震性差技術(shù)，國內(nèi)最新研制成功一種高溫耐磨磚及其熔鑄方法。
包括以下化學(xué)成分的原料，Al2O3:70?75；SiO2:17?22;Zr02+Hf20:5?7；Na2O:0·9?1.2；Fe203+Ti02+Ca0+Mg0:0?5。所述Al2O3來源于鋁礬土熟料、高嶺巖熟料、合成莫來石料、Al2O3^99%的工業(yè)氧化鋁粉或Al2O3彡99.3%的煅燒剛玉粉中的任意一種，Al2O3原料的顆粒度為1?30mm；所述Zr02+Hf20來源于&02+Hf2065.5%的鋯英砂或&02+Hf2098.5%的脫硅鋯；所述Na2O來源于Na2CO399%的一級工業(yè)碳酸鈉；所述CaO來源于CaO彡55.5%的方解石。
]所述高溫耐磨磚的熔鑄方法，它的步驟如下：
1、將原料在混合機中進(jìn)行混合，形成配合料；
2、將配合料加入到電弧爐中，在1800?2500°C的條件下熔化60?150分鐘，形成熔液；
3、將高溫熔液澆鑄到耐高溫模具中，保溫退火，制成高溫耐磨磚。
新技術(shù)的有益效果是：新技術(shù)中大量氧化鋁的存在對于生成剛玉相和與氧化硅反應(yīng)生成莫來石相都是必需的。二氧化硅的存在既是生成莫來石相的必要成份，又是形成晶間玻璃相所必需的。所述晶間玻璃相可有效緩解產(chǎn)品在冷卻結(jié)晶過程中的應(yīng)力釋放，減緩產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋。氧化鈉的存在有助于玻璃相的形成，氧化鋯的存在對于提高使用溫度和增加耐磨性是必需的。摻雜劑的存在既有利于更好地形成晶間玻璃相，又盡可能少的破壞產(chǎn)品的高溫耐磨性能。新技術(shù)產(chǎn)品晶相組成為：剛玉：38?45%，莫來石：38?45%，單斜鋯：5?7%，玻璃相為余量。
新技術(shù)制備的高溫耐磨磚，耐火度高于1750°C，抗壓強度大于250Mpa。新技術(shù)的產(chǎn)品結(jié)合了熔鑄莫來石磚和鋯剛玉磚兩者的優(yōu)點，取長補短而成的一種新型產(chǎn)品。所含莫來石相可有效抵抗溫度變化使產(chǎn)品不發(fā)生炸裂，而剛玉相和單斜鋯相則具有優(yōu)異的抗磨性能，可顯著延長使用壽命。新技術(shù)可有效取代燒結(jié)產(chǎn)品，新技術(shù)的產(chǎn)品可很好的用于需采用耐磨耐高溫材料的部位，特別的是還可用于制作回轉(zhuǎn)煅燒爐內(nèi)襯，大大延長使用壽命，提高經(jīng)濟效益。
