《超高功率石墨電極制造工藝配方精選》
耐高溫 高質量 耐損耗 超高功率 國家標準產品
2024新版《超高功率石墨電極制造工藝配方精選》
目前大容量、超高功率電弧爐發展迅速,對大規格、超高功率石墨電極的質量要求越來越高。直流電弧爐和交流電弧爐在冶煉過程中,初始熔化、熔化、氧化和還原各個階段對供電制度( ep 電壓、電流的大小)有著不同的要求,同時對超高功率石墨電極的理化性能要求存在明顯的差異。 傳統石墨電極生產方式是高能耗、高污染行業,并且生產周期長達150 ",160天,效率低下。已經成為改革的重點和被限制的行業。因此,行業的生存和發展,必須依賴科技進步。
直流電弧爐和交流電弧爐在冶煉過程中,初始熔化、熔化、氧化和還原各個階段對供電制度( ep 電壓、電流的大小)有著不同的要求,同時對超高功率石墨電極的理化性能要求存在明顯的差異,但現有φ700mm 超高功率石墨電極的制造方法對直流電弧爐和交流電弧爐沒有進行功能化區分。使用φ700mm 超高功率石墨電極的160 噸交流電弧爐,其變壓器輸出功率高達155MVA ,電流達到80-110A ,電壓1350V ,傳統意義品質的超高功率石墨電極無法滿足正常使用要求。
【資料頁數】662頁 (大16開 A4紙)
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】76項
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【資料價格】合訂本:1580元(上、下冊 書籍)
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1 水溶性可用作機床導軌油的加工液及其制備方法,具有與純油性切削油同等或更好的潤滑性,同時無閃點不可燃不著火,且清洗廢水可直接回用,在加工領域具有良好的優勢。
2 高減摩耐磨循環油配方及制備方法,通過添加納米級聚四氟乙烯,使得該循環油即使在低溫環境下也具有良好的機械韌性,并且使得該循環油具有優秀的減摩能力,改善循環油的潤滑能力,降低磨損,循環油清凈性能、剪切穩定性和抗氧化安定性有所提高。
3 針織大圓機合成油配方及制備方法,運動粘度較小且具有更高的閃點,安全性能高;傾點低在極寒的氣候環境下能夠較好的發揮出其抗磨潤滑的效果;粘度指數高,高低溫穩定性好;摩擦系數低,極壓性能優異,具有良好的抗腐蝕性能、潤滑性能和防銹性能,還具有低噪音性能。
4 拖輪軸瓦油及其制備方法,具有較好的黏溫性能、極壓抗磨性能和抗氧化性,有利于拖輪軸瓦長期運轉潤滑,延長軸瓦壽命,解決了惡劣工況下軸瓦溫度升高的問題。
5 含滲硼層的超低摩擦固?液組合物及其減小工件摩擦的方法,屬于固?液復合超低摩擦潤滑材料技術領域,能大幅度降低運動副摩擦系數與磨損量,促進超低摩擦技術在軸承、齒輪、活塞環、液壓泵和人工關節等關鍵運動部件的工業應用,實現重大裝備的長效潤滑。
6 用于汽車驅動軸輪轂軸承結合面的潤滑劑及其制法。具有突出的承載能力、抗磨性能、低摩擦系數,能夠有效解決汽車驅動軸輪轂軸承結合面異音的產生,明顯減少磨損,而且使用溫度范圍為?40~200℃,在高低溫條下均具有較好的潤滑特性,能夠為使用部位提供良好的潤滑防護性能。
7 油膜軸承油及其制備方法,具有明顯更優的抗乳化性能,同時具有較好的極壓抗磨性、抗氧化性、防腐蝕性及防銹性。
8 導軌油制作工藝,其制作的方法價格低廉,工藝簡單,生產成本較低,利潤空間大且可根據導軌的材質、工作環境、工作負荷等進行靈活調整,適用范圍廣。
9 軸承套圈冷輾專用半合成冷輾劑配方及制備方法,具有較高的承載能力,減少了冷輾過程對模具的損耗,提高了模具壽命,且在后序淬火處理無煙霧污染。
10 多功能導軌油配方及制備方法,能起到極壓抗磨、減磨、抗乳化和消泡的功能,消除了傳統導軌油和切削油由于添加劑不同而導致不能混用問題。
11 超低音軸承專用防銹油配方及制備方法,保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害,增加了整體的使用壽命,具有很高的表面活性,良好的增溶、洗滌、抗靜電、鈣皂分散等性能,刺激性小,還有優異的潤濕和洗滌功能,且改善聚結性能,從而增加了整體良好的成型效果,同時保證整體不會對周圍的工人產生較大的影響,方便整體進行使用。
12 三元硼化物固體潤滑梯度涂層及其制備方法,
13 磁力泵用耐腐蝕滑動軸承潤滑劑的制備方法,具有耐高溫、附著力強、化學穩定性好和無毒無臭等特點,用于磁力泵用耐腐蝕滑動軸承軸承的潤滑效果良好,而且具有一定的防銹功能,此具有優異的耐高速、抗水和抗腐蝕性能,可用于溫度高和侵蝕性物質接觸的磁力泵用耐腐蝕滑動軸承的高速、高負載的滑動及滾動軸承的潤滑。
14 汽車變速箱軸承潤滑脂組合物配方及制備方法,
15 復合石墨烯基風電軸承潤滑油及制備方法。滿足風電軸承耐高低溫變化、抗氧化性、耐磨、抗腐蝕、防漏油等綜合性能要求。
16 長壽命含油軸承油組合物配方及制備方法,提供的長壽命含油軸承油組合物采用特定含量組分,能夠實現較好的相互作用,得到的長壽命含油軸承油組合物具有很好的熱氧化安定性、高低溫性能、潤滑性能、且蒸發損失小,在滿足航天器使用要求的基礎上,具有長壽命。
17 用于粉末冶金軸承的耐高溫型潤滑油配方及制備方法,本申請各個組分相溶性非常好,具有非常好的低溫性能和粘溫性能,高溫下清凈分散性也很好,沉積物和油泥的生成傾向很低,即使軸承使用環境很惡劣,高溫,高壓,有水及粉塵等存在條件下,油品也不容易發生氧化產生油泥或沉積物,并具有優異的抗氧劑的效果。
18 長效節電倍捻機油的制備方法。顯著特點是取材環保經濟而又長效耐用,既節電又能滿足在倍捻機特殊苛刻工況下提供潤滑保護,滿足我國SH/T 0017?1990《軸承油》石油化工行業標準中“L?FD一級品”等級規格要求。而且本發明生產工藝簡單,無三廢污染。
19 具備防護效果的抗磨防銹軸承用潤滑油及其制備方法,降低磨損同時還能夠在摩擦副的表面形成一層結構穩定的、承載能力優異的修復層,起到抗磨、減摩之效果;氯化石蠟可以減少摩擦,提高耐磨性等。
20 合成型潤滑油組合物配方及制備方法,具有優異的粘溫性能和低溫性能,優異的氧化安定性和高溫清凈性能,優異的極壓抗磨性以及良好的防銹防腐性及抗泡沫性,能夠快速形成油膜,降低操作溫度,減少高溫結焦性,降低軸承齒面間的磨損。
21 液壓導軌油添加劑組合物配方及制備方法,該組合物所調合的油品具有優異的抗磨性、抗氧化性、防爬性和黏附性等性能,通過104C臺架、FZG等臺架,適合液壓導軌系統的苛刻工況。
22 潤滑油組合物及其制備方法、含油軸承及其制備方法。利用了改性碳微米管的支托效果,有效促進碳微米管發揮微型孔珠的作用,從而有效減小多孔質軸承和轉軸間的相對摩擦,進而解決現有含油軸承在電機啟動初始階段出現的異常噪音及“低溫嘯叫”等問題。
23 電梯導軌用潤滑油及其制備方法。通過富勒烯的加入能夠通過富勒烯內部結構的滑移作用提高潤滑油的潤滑性能,小分子有機蠟的加入能夠提高潤滑油的低溫延展性,從而提高潤滑油的抗凍性能,使潤滑油在低溫下仍然能夠保持高度的潤滑作用。
24 防銹型導軌油組合物、制備方法及其用途。主要解決了現有技術中存在的防銹性能差的技術問題。適用于現代高精度加工機床的機床導軌潤滑的工業應用中,延長機床導軌的使用壽命,具有良好的抗氧性、抗磨性、抗泡沫性、黏滑特性及防銹性。
25 集成電驅動總成減速器用潤滑油組合物配方及制備方法,產品具有較低的粘度和較高的粘度指數,并具有優異的高溫抗氧化性、極壓抗磨性、剪切穩定性、銅腐蝕保護性和電化學特性,為齒輪和軸承提供卓越保護,且與密封材料和電機兼容性好,為集成電驅動總成減速器提供優異的保護和動力輸出效率,尤其適用于純電動客車集成電驅動變速器的潤滑。
26 酯類的流體動力軸承用潤滑油基礎油配方及制備方法,具有高的粘度指數并具有優異的抗蒸發性、水解穩定性和低溫流動性。
27 提供可適合用于浸漬軸承的潤滑油組合物配方及制備方法、和浸漬有該潤滑油組合物的浸漬軸承,通過用于浸漬軸承的潤滑油組合物,在從低溫區域至高溫區域的寬范圍的溫度環境下使用時具有優異的潤滑性,即使在低溫時與高溫時的溫度變化劇烈的環境下,也可維持優異的浸潤性。
28 潤滑油組合物配方及制備方法,其能作為齒輪油應用于高輸出、高旋轉的齒輪機構,能維持優異的耐久性、抗咬合性以及穩定性,并且除了省燃耗性之外還能實現小齒輪的軸承的進一步的耐磨耗性。潤滑油組合物的SAE粘度等級為75W-85或75W-85以下。
29 制備具有基礎油組合物和添加劑組合物的潤滑劑組合物配方及制備方法,用作機器人和機器人齒輪箱、工業齒輪和風力渦輪機齒輪的潤滑劑組合物,并且尤其是用于具有滾動元件(例如球形軸承或圓柱形軸承)的齒輪箱。它提供了增強的壽命、良好的彈性體相容性和良好的抗磨性質。本發明的實施方案還證明針對泄漏和污泥的優異保護。
30 提高電機運轉軸承耐磨性的方法,用于電機運轉軸承的潤滑,極大的提高了潤滑油的潤滑性能,降低摩擦系數,起到抗壓減磨作用,即便在高載荷、大轉速條件下,也能夠持久的保障轉軸的承載抗磨能力,該潤滑油添加劑材料能夠強化基礎油的潤滑性能,降低接觸表面粗糙度,在潤滑油中的分散性好,用量少。
31 高耐磨潤滑油配方及制備方法,具有優異的抗磨減摩性能;通過特制的加工設備對潤滑油進行加工,能夠全面、徹底、高效對潤滑油進行調和加工,使各組分均勻分散于潤滑油中,發揮相應效果,保證提高潤滑油的質量;得到一種耐磨、高質量的潤滑油,適用于圓錐滾子軸承、重負荷齒輪等領域。
32 長效導軌油及其制備方法,油膜厚度可達15微米,超強吸附能力,有效抗切削液沖刷,可適度延長導軌油噴射間隔時間,降低油品消耗。
33 潤滑油組合物及其制備方法。特定黏度的礦物油和合成油配合其他組分協同作用,最終得到的潤滑油組合物可用于立磨磨輥軸承油浴,具有較優的黏溫特性、抗氧化性能和極壓抗磨性能。
34 軸承用潤滑油組合物、制備方法及其用途,解決了現有技術中軸承用潤滑油組合物的抗泡性能差的技術問題,適用于軸承的加工工序中。
35 混合動力汽車變速箱的潤滑油組合物配方及制備方法,滿足混合動力汽車變速箱中齒輪和軸承的潤滑要求,因此可用于混合動力汽車變速箱的潤滑油,所得潤滑油具有優良的低溫性能、極壓抗磨特性、抗氧化性能、防銹防腐性能。更適用于混合動力汽車變速箱,而且成分簡單、制造工藝簡便。
36 潤滑添加劑的制備方法,具有較好的運動粘度、低的頃點和良好的抗磨性能,對于長期處于低溫狀態或季節性低溫工況下的齒輪、軸承、閥門活塞等機械部件的低溫潤滑與防護方面具有很好的應用前景。
37 高穩定性的導軌潤滑油配方及制備方法,解決現有技術中導軌潤滑油摩擦控制不良以及穩定性差的問題,提供的導軌潤滑油具有較高的穩定性,可較好的控制摩擦系數且防爬能力較強。
38 超聲響應型氮化硼納米凝膠潤滑材料的制備方法,是具有特殊的超聲響應成膠特性,該凝膠潤滑材料在常溫至180℃溫度區間內具有優異減摩抗磨性能和潤滑性能,可用于軸承、齒輪等傳動系統用工業潤滑劑領域。
39 立磨磨輥軸承和回轉窯拖輪軸承用潤滑組合物配方及制備方法。該潤滑組合物具有優異的抗磨性、抗乳化性、抗泡性。
40 軸承潤滑油配方及制備方法,
41 滾動軸承通過潤滑劑組合物被潤滑配方及制備方法,實現耐微振磨損性能的進一步提高,并且即使在氟系潤滑脂侵入使用了脲系潤滑脂的軸承內的環境下使用時也能夠抑制耐微振磨損性的降低。
42 物流過程傳送軸承的潤滑劑配方及制備方法,適用于物流設備中的軸承潤滑,具有耐磨性好的優點。
43 耐磨損軸承潤滑油及其制備工藝,使軸承正常的運轉,避免滾道與滾動體表面的直接接觸,延長軸承的使用壽命。
44 耐高溫型粉末冶金含油軸承用潤滑油配方及制備方法,在200℃及其以上的溫度下進行持續、穩定的含油軸承潤滑作業。且高溫下長時間使用后潤滑油不易變色,且不會出現氧化結焦現象。成品潤滑油閃點高,蒸發損失小,投注使用后,能夠顯著延長設備的使用壽命,降低其檢修率。
45 適用于窯車軸承的耐高溫潤滑粉配方及制備方法,適用于窯車軸承的耐高溫潤滑粉,增強了窯車軸承內使用潤滑粉的耐高溫性能,防止了軸承因發熱而使潤滑粉在金屬模壁上粘結,降低了軸承使用時的能耗和溫升,大大延長了軸承的使用壽命,避免了由于潤滑劑粘結在軸承的內部不僅使軸承轉動阻力增大,而且不容易清洗的情況發生。
46 油膜軸承油及其制備方法,閃點高,安全性好,極壓性能、減摩抗磨性能好,破乳化能力優異,抗腐蝕能力強,對設備提供強有力的保護,氧化安定性和熱穩定性優異,老化速度慢,壽命長。
47 油膜軸承油組合物及其制備方法。具有優異的抗菌性,還具有優異的抗氧化、極壓耐磨、防銹防腐性能,較好的滿足油膜軸承的使用需求。
48 電梯導軌專用潤滑油的制備方法,不易發生現有潤滑劑使用過程中變硬、開裂的問題,可減少設備故障頻率,提高設備運行可靠性,降低設備維護成本,延長維護周期。
49 電梯導軌防磨專用潤滑油配方及制備方法,有效減少導軌的磨損,提高電梯使用安全性。
50 電梯電機軸承專用潤滑油配方及制備方法,保證較好的粘度指數和高抗磨性能;通過助劑的配合添加,能有效去除包覆在電機軸承的各個運動件接觸表面的黑碳泥粒子,給電機軸承最大的保護,電機軸承的使用壽命,降低設備的維護成本,為電梯電機軸承提供潔凈的磨損防護模式。
51 軸承專用的抗磨性潤滑油制備方法,該潤滑油適用于軸承,同時抗磨性好,制備工藝簡單,適合中小企業規模化生產。
52 軸承用導電自潤滑膜及其制備方法,使用炭黑與碳納米管混合使用,降低了整體材料的成本,有利于推廣使用,而該通過設定所述炭黑、碳納米管、以及碳纖維的比例,微觀上在該導電自潤滑膜中形成了良好的導電網絡,使得在宏觀上該導電自潤滑膜的電阻值小于103歐姆平方厘米,適用于電泳工藝。
53 軸承連接潤滑油及其制造工藝,在基礎油的基礎上添加了酯類、機油等,使軸承連接的潤滑油性能更好,使用壽命更長,具有良好的耐磨性能、潤滑性能、耐壓性能。
54 可流動軸承用固體潤滑劑配方及制備方法,具有較合適的流動性,且固體潤滑劑裝填到軸承孔穴中后,可以自行將僅用于增加流動性的液態分散劑揮發掉。
55 軸承固體潤滑劑的制備方法,提高固體潤滑劑在揮發性液態分散劑中的分散效率、并降低作業能耗。
56 軸承專用潤滑油及其制備方法,具有良好的粘度指數和高抗磨性能,而且使用壽命長。
57 軸承潤滑油專用添加劑配方及制備方法,可以大大提高防銹、潤滑效果。
58 水溶性軋機軸承噴霧潤滑油組合物及其制備方法,具有優良的軸承潤滑及保護性能,同時與軋制乳化液具有相溶性,可避免軋制乳化液的浮油,改善板面清洗度及提高鋼板的防銹性,延長軋制潤滑液的使用壽命。
59 防銹阻燃性能好的鍛壓機滑動軸承用潤滑油及其制備方法,生產出的防銹阻燃性能好的鍛壓機滑動軸承用潤滑油,不僅潤滑效果好,使用時間長,而且,還具有阻燃、防銹和抗氧化的功效。
60 稀油潤滑油及其制備方法,通過以PAO10和PAO100的混合油為基礎油,在基礎油中加入添加劑,混合反應得到稀油潤滑油,在抗磨性、潤滑性、低溫性、高溫性、熱氧化安定性等方面優于現有的普通礦物油或半合成油,原料來源穩定,成本較低,能解決軸承啟動噪音問題。
61 順丁烯二酸二丁酯與甲基纖維素混合叉車軸承專用潤滑油配方及制備方法,在控制基礎油成本的同時能夠保證較好的粘度指數和高抗磨性能;利用大豆和甲基纖維素添加能改善潤滑油的導熱性,潤滑油抗乳化性、抗泡性非常好,但是其空氣釋放性卻不是很理想。
62 瓦楞輥軸承潤滑油配方及制備方法,選用材料安全無毒,對環境無污染,且潤滑油材料中含有表面環氧化集團提高反應活性并且能夠耐酸、耐堿、耐熱、耐候、高穩定性、易于存儲,無腐蝕,潤滑油可充滿瓦楞輥軸承空腔中,減少各部分之間摩擦,減輕瓦楞輥軸承內部就此產生異響,延長瓦楞機軸承使用時間,減輕磨損。
63 抗氧化性好的軸承用潤滑油及其制備方法。耐磨性能可提升30%以上,閃點達到240度;粘度指數為 105?125,酸值為0.08?0.13mgKOH/g。金屬化合物納米微粒實現減小摩擦 系數、降低磨損同時還能夠在摩擦副的表面形成一層結構穩定的、承載能力優異的修復層,延長了軸承的使用壽命,降低成本70%以上。
64抗磨性好的油膜軸承潤滑油及其制備方法。提高了油品的低溫啟動性和高溫耐受性,防腐防銹性能優良,具備良好的低溫啟動性和高溫耐受性,能夠有效減少軸承因摩擦和外界侵蝕造成的損害,延長了其使用壽命。
65有色金屬加工用無漬軸承油及其制備方法,具有摩擦系數小、極壓性能高、油膜強度高、對設備和軋件無腐蝕、退火性能優異、不會污染軋制工藝油、不會造成產品在退火工藝中形成油斑、提高產品成品率和生產效率的特點。
66用于機床的潤滑油配方及制備方法,其具有良好的潤滑特性和耐磨性并且還展現高閃點和低流點。用于機床主軸的所述潤滑油組合物具有100℃或更高的閃點,?10℃或更低的流點,以及0.7mm或更小的殼牌四球磨損標記直徑。
67高低溫含油軸承合成潤滑油配方及制備方法,具有非常好的低溫性能和粘溫性能,高溫下清凈分散性也很好,沉積物和油泥的生成傾向很低,即使軸承使用環境很惡劣,高溫,高壓,有水及粉塵等存在條件下,油品也不容易發生氧化產生油泥或沉積物,并具有優異的抗氧劑的效果。
68 全合成耐高溫抗輻射核設備高速軸承循環油的組合物配方及制備方法,具備抗乳化、抗泡、消泡、抗氧化、抗剪切、抗腐、抗輻射、抗鹽、抗強磁場的性能。
69 軸承潤滑油組合物配方及制備方法,具備具有優良的極壓抗磨性能和潤滑性能;其次,軸承潤滑油需要具備良好的防腐防銹性能;最后,軸承潤滑油需要具備較高的粘度指數。潤滑油溫度適應范圍大,具有優良的耐高溫、耐高速性能,同時潤滑性、冷卻性較好,對軸承具有極大的保護作用。
70 耐高溫抗水低摩阻高速的蒸汽動力分級機軸承油組合物配方及制備方法,具有良好的冷卻性、密封性、潤滑性、抗水、抗乳化、抗泡、粘溫特性、分散性、流動性、熱氧化性、熱氧化安定性、抗磨減摩、防銹性。
71 軸承用潤滑油配方及制備方法,冷卻性好,潤滑效果佳,能夠適應于大多數的應用場合,不僅能極大的提高了潤滑油的防銹性,具有顏色淺、極性強、流動性好、儲存性好的特點。可廣泛應用于機械潤滑,能很好的保護機械,而且節能減耗,因此具有廣泛的應用前景。
72 數控機床導軌專用潤滑油及其制備工藝,具備良好的抗氧化、抗腐蝕、抗泡沫等性能,尤其適用于高精度機床傳動導軌。
73 數控機床轉軸專用潤滑油及其制備工藝,油具備良好的抗氧化、抗腐蝕、抗泡沫等性能,尤其適用于高精度機床高速旋轉轉軸。
74 軸承用潤滑油配方及制備方法,降低軸承的摩擦力,減小使用過程中軸承的損傷,而且減少在使用過程中的發熱,延長了軸承的使用時間,本潤滑油使用過程中不會產生有毒物質,使用本潤滑油可以使軸承壽命延長60%以上。
75 耐高溫鏈條/導軌潤滑油配方及制備方法,在高溫下(即使超過500℃)還具備良好的潤滑效果,可以較好地保護在高溫環境下工作的鏈條和導軌的損傷。
76 流體動壓軸承用潤滑油以及具備該潤滑油的主軸電機,所述流體動壓軸承用潤滑油包含不含不飽和鍵的單酯油作為基油,在100℃時的絕對粘度為2.0~3.0mPa·s,粘度指數為130
以上,并且流動點為?20℃以下。
大力發展高性能、高端產品,提高企業核心競爭力
石墨具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數、較好的可加工性和良好的熱、電導率,因此石墨電極廣泛應用于冶金、電爐、電火花加工等領域。在 電火花加工方面,石墨電極是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體、性能優越,但在使用過程中由于溫度很高、石墨電極的氧化速度很快,過快的氧化使石墨電極的使用壽命明顯縮短、使用成本提高。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理輕易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優點。新型石墨電極材料及其加工技術的發展擴展了電火花加工的應用范圍,進步了其使用性能。
通常,生產超高功率石墨電極的主要原料是針狀焦,它又分為石油系針狀焦和煤系針狀焦。煤系針狀焦與石油系針狀焦相比,其優點是價格低廉,熱膨脹系數低;缺點是脹裂大。因脹裂大,產品堆密度的下降會導致產品強度的下降,甚至會使在制造電極時因電極發生破損而報廢。
使用煤系針狀焦生產大規格超高功率石墨電極時存在著較大的難度,主要是因為煤系針狀焦中硫、氮含量高,在石墨化處理過程中容易造成制品脹氣,生產裂紋廢品;又因大顆粒含量少,顆粒強度較低,在使用大顆粒配方時,配料比例容易遭到破壞;還由于熱脹系數較高,影響電極最終的抗熱振性能;并且煤系針狀焦的長寬比較小,會對電極產品的導熱導電性能有影響。而我國生產的煤系針狀焦與進口的煤系針狀焦相比存在差異,表現為主要理化
指標真密度偏低、熱膨脹系數和硫含量偏高,采用我國生產的煤系針狀焦只能生產直徑φ400mm 以下規格超高功率石墨電極,要生產大規格直徑φ600mm 超高功率石墨電極有很大難度。目前,凡生產大規格超高功率石墨電極的,大多數是采用優質的石油系針狀焦,只有日本曾采用日本本國生產的煤系針狀焦,而日本生產的煤系針狀焦的主要理化指標要好于我國生產的煤系針狀焦。我國生產超高功率石墨電極的主要原料一針狀焦,長期以來依賴進口,且進口原料價格昂貴,造成生產成本高,并嚴重制約我國炭素行業超高功率石墨電極產能和視格的擴大。新研制的技術能有效地降低生產成本,提高經濟效益,并使產品質量指標和使用性能均能達到國際標準。
一、《超高功率石墨電極制造工藝配方精選》信息量大,配方全,新產品開發必備資料
? ? ? ? 國內外科研院校、石墨材料研究單位、石墨制品生產企業的優秀新技術工藝配方。
例如: ?
★ 研制的大直徑管狀半石墨炭電極的生產方法,制品管徑大,最大可達1200mm,耗材少、重量輕、強度高、無裂紋,無污染,導電性能良好。
★ φ800mm普通功率石墨電極及其制備方法。使用了新的工藝配方和技術、產品質量指標和使用性能均達到國家標準。
★ φ700mm超高功率石墨電極的制造方法,制備的超高功率石墨電極可抵抗100MVA的沖擊電流,滿足160噸交流電弧爐冶煉要求,實際應用性能優良。
★ 直徑650mm超高功率石墨電極技術,打破國外炭素企業對國內直徑650mm超高功率石墨電極市場壟斷,填補國內高功率石墨電極的空白。
★ 直徑348mm石墨電極制備技術工藝。克服了以往電極體積密度低,抗折強度小等不足,使制造出的電極更適合于石墨坩堝、不透性石墨基材等的需要。
★ 南京理工大學最新研制石墨電極表面改性提高抗氧化性能技術,大幅提高石墨電極高溫抗氧化能力。用于電弧爐煉鋼和爐外精煉用石墨電極的制造行業。
★ 北京理工大學最新研制電解用修飾石墨電極及其制備方法,用于廢水處理時可提高電解過程中氧化還原效率,并避免提高耗電量。
★ 半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法。減少生產原料種類,簡化生產配方,滿足了大型礦熱電爐對大規格高功率炭電極的需求。
★ 河海大學氨基改性石墨電極的制備方法及其應用。提高電極的催化活性與氧化性等,從而提高對染料廢水的降解速度和去除效率。
★ 臨沂大學研制孔徑可控的多孔高定向熱解石墨電極制備技術,工藝簡單,操作方便,成本低,石墨電極孔徑和深度可控,應用范圍廣。
★ 廣東工業大學研制薄壁石墨電極加工方法,實現了石墨電極的精細加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨電極,電極外觀平滑,不會崩碎。
★ 石墨電極的新型制備工藝技術,生產周期由150~160天縮短到30天以內,生產效率大大提高;生產成本顯著降低的特點。
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二、研制和改善工藝、配方、降低成本、提高企業產品效益。解決石墨電極制造工藝及應用技術問題
????? 資料中每項新技術工藝配方,都是針對現有技術的改進和提高,掌握這些優秀新技術,有利于提高企業產品質量。
例如:
★ 如何實現提高對染料廢水的降解速度和去除效率,克服了現有的電化學氧化染料廢水處理時間較長、出料效果不高等缺陷,降低生產成本的問題?
★ 如何解決了小粒度粉料多電極在焙燒、石墨化熱處理過程中容易崩裂,成品率低的難題?
★ 如何提高制備得到的超級電容器電極的比容量,方法簡便、成本低,便于工業應用的問題?
★ 如何生產出的制品既具有高導電率、耐腐蝕,同時抗折彎和抗沖擊性能均能夠明顯提高的問題?
★ 如何解決了小粒度粉料多電極在焙燒、石墨化熱處理過程中容易崩裂,成品率低的問題?
★ 如何提高了電極的導電性,同時對污染物的降解效率高的問題?
★ 如何可以大幅減小成本,有效預防倒棒,同時有效降低成品硅棒中石墨雜質的含量的問題?
★ 如何避免了金屬電極在高溫下易被液化造成壽命短的問題?
★ 如何解決石墨電極不容易出現容易出現裂紋、斷裂以及軟化現象的問題?
★ 如何降低了電阻率、提高了抗折強度,又有效的降低了生產成本,提高石墨電極市場競爭力的問題?
★ 如何避免空氣存于石墨電極中,提高石墨電極的體積密度,提高石墨電極的質量,同時也提高石墨電極的成品率的問題?
★ 如何解決現有的石墨電極與三聯葉片汽道的匹配性差的技術問題?
★ 如何解決電解用修飾石墨電極,用于廢水處理時可提高電解過程中氧化還原效率,并避免提高耗電量的問題?
★ 如何對石墨電極進行表面改性處理,大幅提高石墨電極的高溫抗氧化能力的問題?
★ 如何解決我國煤系針狀焦由于主要理化指標較差不能生產大規格超高功率石墨電極接頭的難題?
★ 如何防止超高功率石墨電極與接頭連接發生松動、滑扣或者斷裂的情況的問題?
★ 如何解決我國電弧爐煉鋼用超高功率石墨電極依賴進口的現狀,打破國外炭素企業對國內超高功率石墨電極市場的壟斷的技術問題?
★ 如何使產品質量指標和使用性能均達到國家標準,降低普通功率石墨電極的使用消耗,提高經濟效益的問題?
三、溝通企業與科研院校的技術合作的橋梁、掌握國內外新技術,新工藝動向、是投資新產品決策依據。
(1)通過這些技術資料您可以充分掌握國內外石墨制造行業最優秀的核心技術配方和工藝,您可以:1、提高產品質量,改進配方,降低生產成本, 2、解決水泥助
磨劑生產中的技術問題、應用技術問題;3、掌握科研院校最新技術成果。開闊產品開發思路,產學研對接,投資新產品; 4、掌握同行業競爭對手的新產品策略,產
品技術水平,市場核心產品配方。
(2)通過這些技術資料,您可以及時掌握國內科研院校、研究所、生產企業的最新技術成果。可以有針對性地與優秀技術成果的研制院校、科研單位建立
技術合作,共贏發展。國家也鼓勵高等院校、科研院所科研人員在完成所在單位工作任務的前提下,以專職、兼職或受聘的形式在轉化基地開展中試、試
制、實用推廣等成果產業化活動。
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(3)石墨制造及相關研制企業單位可以通過這些技術資料,了解競爭對手的技術水平、跟蹤最新技術發展動向、提高研發起點、加快產品升級和防范知識
產權風險,為自主創新、技術改造、產業或行業標準制定和實施“走出去”戰略發揮重要作用。也是新產品引進、投資決策的重要依據。
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