高純石墨制備技術工藝配方資料精選
強度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數小
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術匯編以來，深受廣大企業的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產業未來市場前景十分廣闊。傳統應用領域對石墨消費拉動、新興領域拓展是石墨產品未來市場的增長點。耐火材料行業是石墨消費的重要領域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負極材料，鋼鐵行業的持續穩定發展將促進石墨產業持續穩定增長。隨著高新技術的發展、新材料產業將成為石墨產業新的增長點，高性能石墨導電材料、密封材料、環保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產業將會得到快速發展。
石墨產品需求結構將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產權的創新性技術，研究開發優質石墨新材料、廣泛應用于能源、環保、國防等領域。未來產品需求專業化程度不斷加強，滿足下游領域對高性能、專業化石墨材料制品需求將成為發展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發展趨勢明顯，同時，大力發展節能環保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰略新興產業，從而帶動石墨產業快速發展。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
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資料中包括制造原料組成、生產工藝、制造配方、產品性能測試及標準、解決的現有技術存在具體問題、產品制作實施例等等，是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。
【資料頁數】743頁
【項目數量】79項
【出品單位】國際新技術資料網
【合訂本價格】1680元（上、下冊）
【郵寄方式】中通快遞（免郵費） 順豐（郵費自理）
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目錄
| 1 | 一種耐高溫結構增強鋼結構防火涂料 | 具備低導熱系數，自重輕，且根據粗細珍珠巖的搭配能夠進行有效的填充，能夠有效的提高涂料的耐火性能 |
| 2 | 用于鋼結構水性防火涂料的阻燃劑及鋼結構水性防火涂料 | 所述阻燃劑應用到鋼結構水性防火涂料，能達到不易吸潮、以及阻燃的效果。 |
| 3 | 一種鎂質水泥基鋼結構防火涂料及其制備方法 | 制備出一種輕質、耐火極限較長的鎂質水泥基鋼結構防火涂料，即干密度不高于600Kg/m3且耐火極限可達3.6h，完全滿足《鋼結構防火涂料》規范要求，解決了防火性能與環保要求的平衡、耐久性與施工便捷性的平衡、不同基材的適應性和防火涂料的老化問題。 |
| 4 | 一種用于鋼結構的耐磨防腐涂層及制備方法 | 通過聚乙烯蠟的析出、遷移至涂層表面并以微晶的形式在表面形成一層“蠟化”膜，從而提高涂層的耐磨性能，另外硬脂酸鉛在制備涂覆料時能夠幫助聚乙烯蠟進一步的均勻分布于涂覆料內，并在涂敷于鋼結構表面冷卻時，便于聚乙烯蠟析出至涂層的表面，從而加強涂層的耐磨性能。 |
| 5 | 一種輕質石膏基氣凝膠鋼結構防火涂料及其制備方法 | 該防火涂料干密度和導熱系數明顯下降，極限耐火時間明顯延長，且工藝過程簡單，具有明顯的工業價值。 |
| 6 | 一種高閃點室內鋼結構防火涂料及其制備方法 | 防火涂料干性快，層間附著力好，防火性能優越，閃點高，適用于建筑物內部鋼構件的防火保護和裝飾，對防止初期火災有重要作用，是兼防火和裝飾作用的室內鋼結構專用防火涂料。 |
| 7 | 一種碳氮硫硅環保鋼結構膨脹型防火涂料的制備方法 | 制備的碳氮硫硅環保鋼結構膨脹型防火涂料，能改善施工性能、涂層耐水性能和耐火性能、提高環保性能，實用性強。 |
| 8 | 一種水基性膨脹型超薄鋼結構防火涂料及其制備工藝 | 采用丙烯酸乳液，三聚氰胺，季戊四醇和聚磷酸銨的配方，降低了材料成本，遇火受熱時能迅速膨脹發泡形成耐火隔熱屏障，一毫米的涂層可膨脹成發泡隔熱層，防止傳熱和氧擴散，發泡倍率高，形成的隔熱泡孔層均勻致密，提高了鋼結構的耐火極限。 |
| 9 | 一種室內膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 室內膨脹型鋼結構防火涂料，以水為溶劑、不含有機溶劑和鹵素阻燃劑，VOC含量低，遇火時發煙少，無毒害，更加綠色環保，適用于室內場景；并且本發明通過引入雙端丙烯酰氧基丙基聚硅氧烷改性納米二氧化硅，克服了傳統納米二氧化硅由于?Si?O?鍵的剛性強，變形能力差，容易出現裂縫等缺陷。 |
| 10 | 一種室內膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 采用二氧化硅?芳綸復合物和可膨脹石墨替換聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇，不但可以有效的降低高溫或火焰燃燒過程中有害氣體的釋放，而且可以有效地提高膨脹防火涂料的防火性能。 |
| 11 | 一種室內膨脹型鋼結構氣凝膠防火涂料及其制備方法和應用 | 提供的防火涂料，具有良好的難燃性、耐腐蝕性，是一種全水性體系，無人為添加甲醛、苯系物等有毒有害物質的產品，能夠提高建筑物的防火等級保護鋼結構不變形、不熔化，具有良好的應用前景。 |
| 12 | 一種水性鋼結構防火涂料 | 采用膨脹型阻燃劑并添加相應的炭增強劑，防火性能優異，采用改性苯丙乳液與硅丙乳液相結合的復合乳液，成膜穩定性好。 |
| 13 | 一種耐腐蝕膨脹型水性鋼結構防火涂料及其制備方法和應用 | 用于工業廠房鋼結構的防腐防火保護，耐火時效更長，防腐性能更優，滿足C4～C5腐蝕環境下(ISO12944：2017)的使用要求。 |
| 14 | 一種膨脹型水性環氧鋼結構防火涂料及其制備方法 | 結合填料和阻燃體系從主動滅火和被動隔絕火焰兩個方面保護鋼結構。 |
| 15 | 一種高強度氣凝膠鋼結構防火涂料及其制備方法 | 混合溶液為包含三甲基氯硅烷、2?乙酰氧基乙基甲基二氯硅烷的環已烷溶液。通過上述技術方案，解決了現有技術中二氧化硅氣凝膠強度低、脆度大的問題。 |
| 16 | 一種基于水泥材料的鋼結構防火涂料制作方法 | 與現有的涂料的有效防火時間進行對比，再將制成的涂料放置到筒體內部，并保持密封處理，提高了防火涂料的阻燃和防火的時間，從而使其防火涂料具備很好的防火性能，對鋼結構起到了很好的保護作用。 |
| 17 | 一種用于室外鋼結構的水性膨脹型防火涂料及其制備方法 | 硅灰石粉可改進涂料物化性能，增強涂料擴張能力與抗腐蝕能力。石英粉可提高防火涂料的耐候性。聚丙烯酸酯乳液和環氧樹脂乳液混合物作為成膜乳液可改善涂膜的柔韌性與抗沖擊性。 |
| 18 | 非離子型水性聚氨酯基膨脹型鋼結構防火涂料及制備方法 | 該防火涂料具有較高的耐火性能、較長的使用壽命、良好的各項物理性能和較好的耐水性。 |
| 19 | 一種鋼結構防火涂料及其制備方法、使用方法 | 防火涂料具有常溫固化、固化時間可控、硬化迅速和硬化過程體積穩定性好的特點，其與鋼基體附著力強、耐久性好和耐火極限高。 |
| 20 | 一種磷石膏鋼結構厚型防火涂料 | 制備方法簡單，制得的防火涂料附著力強，耐火隔熱性能好，耐火極限高，耐久性和耐候性能優異，可廣泛應用于室內外鋼結構的防火防腐涂裝保護。 |
| 21 | 一種鋼結構表面保溫防腐涂料及其制備方法 | 制備原料方便易得，反應條件溫和，制備難度低且制備的涂料防腐性好、隔熱保溫效果佳且疏水性強。 |
| 22 | 一種鋼結構厚涂型鉀基地聚物防火涂料及其制備方法 | 與傳統水泥基防火涂料相比，使得防火涂料綠色環保，有效減小防火涂料的生產成本，且本發明鋼結構防火涂料施涂涂層厚度較薄時即可滿足耐火極限優良。 |
| 23 | 磷酸鎂水泥基鋼結構防腐型防火涂料 | 所提供的防腐型防火涂料不僅滿足相關技術指標的要求，還具有粘結性好、抗銹蝕能力強，具備良好防腐蝕能力的特點，且環保無污染。 |
| 24 | 一種石膏基鋼結構防火涂料界面劑及其制備方法 | 鋼結構表面與石膏基鋼結構防火涂料之間形成一層柔性界面層，界面劑與鋼材和石膏兩種材料都有良好的結合力，界面劑成膜后在常溫下具有良好的延展性，可通過松弛應力提高石膏基厚質防火涂層的粘接性能。 |
| 25 | 一種鋼結構表面的水性超薄型室內防火涂料及其制備方法 | 代部分樹脂粘結劑降低有機樹脂的單位用量，增強有機樹脂與膨脹阻燃體系之間協同阻燃性能，還可以降低整個涂料體系的密度涂料體系中各種填料的粒徑及分布均勻性，可顯著提高生產效率，原材料易得、步驟簡單、成本低、方便環保及施工性良好。 |
| 26 | 一種非機械施工用環氧樹脂基膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 本發明涉及一種非機械施工用環氧樹脂基膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法，由甲組分和乙組分組成，甲組分主要包括環氧樹脂、脫水成炭催化劑、發泡劑、成炭劑、阻燃劑、活性稀釋劑、流變助劑、增強纖維、顏料。乙組分主要包括固化劑、固化促進劑、發泡劑、溶劑、流變助劑、顏料和增強纖維。本發明所制備的防火涂料采用多種聚醚胺復配作為環氧樹脂的固化劑，有效延長了甲乙組份混合后物料的凝膠時間，滿足了非機械施工條件下長適用期的需求。該涂料可用于海工裝備和石油石化行業等處于惡劣環境的鋼結構的防火保護，也適用于裝備式鋼結構構件防火涂料的工廠預制。 |
| 27 | 一種水性膨脹鋼結構防火涂料及其制備方法 | 解決了現有技術中防火涂料長期使用后出現掉渣脫落、開裂、且防火效果較差的問題。 |
| 28 | 一種鋼結構用水性銹轉化防腐涂料及其制備方法 | 制備的涂料兼具偏二氯乙烯樹脂屏蔽性和環氧樹脂耐鹽霧性，水性聚苯胺彈性納米改性粒子的加入改善了涂層在帶銹金屬表面的防腐性能。 |
| 29 | 一種鋼結構防腐涂料及其制備方法 | 采用酚醛環氧樹脂以及褐煤液化殘渣的丙酮提取物作為樹脂類組份，片狀鋁粉、納米氧化硅、片狀鋅粉作為填料，然后利用三氯乙酸自身的酸性特質，進一步的提高片狀鋁粉與片狀鋅粉與樹脂類組份之間的貼合能力，以及涂料自身與鋼結構材料之間的貼合能力和穩定性。 |
| 30 | 一種耐高溫環保鋼結構防火涂料及其制備方法 | 提供的鋼結構防火涂料能夠有效起到防火隔熱的作用，膨脹倍率高達10倍以上，耐火極限可達60～180分鐘。發生火災時能迅速膨脹形成耐火隔熱保護層，提高鋼結構的耐火極限。 |
| 31 | 一種基于二乙基次膦酸鋁/蒙脫土雜化物的水性超薄鋼結構防火涂料及其制備方法和應用 | 采用二乙基次膦酸鋁/蒙脫土雜化物作為多聚磷酸銨膨脹型阻燃體系中的重要組分，一方面利用二乙基次膦酸鋁結構中的P?C結構具有更為優越的耐高溫氧化性能、優異的抗水解性能，同時磷含量較高，使其具有高效的阻燃性能，且其結構中的鋁陽離子又具有無機阻燃劑的功能，顯示出良好的抑煙效果。 |
| 32 | 一種水性聚脲基膨脹型鋼結構防火涂料的制備方法 | 防火涂料具有較高的耐火性能、較長的使用壽命和良好的各項物理性能。 |
| 33 | 一種低VOC含量的水性膨脹鋼結構防火涂料及其制備方法 | 制備的防火涂料，防火效率高，形成的膨脹層發泡細而致密，附著力好，形成的碳化層較硬，且能夠增加發泡層的高度，阻燃效果好且穩定性好，不易分層。 |
| 34 | 一種鋼結構膨脹型防火涂料及其制備方法 | 鋼結構膨脹型防火涂料制備方法，通過對不同原料進行分步混合，各組分混合均勻，分散性好，且工藝步驟簡單，可操作性強，對設備要求低，適合工業化生產。 |
| 35 | 一種硬石膏基室內微膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 防潮、隔熱、防火、粘結力強，且因硬石膏水化后具有微膨脹性能，噴涂后的抗開裂、防空鼓均表現優良，解決了水泥基和氫氧化鎂基防火涂料在噴涂后因水泥收縮造成的空鼓、開裂的難題，具有優越的市場競爭力。 |
| 36 | 一種鋼結構用阻燃高分子防火涂料及其制備方法 | 制備方法及原料配方所制備出來的阻燃高分子防火涂料較現有的防火涂料而言，具有很好的分散性，不易聚團，黏度大，耐熱性強，耐水性能高，抑煙效果好。 |
| 37 | 一種超薄膨脹型鋼結構水性防火涂料及其制備方法 | 該防火涂料的耐火極限高，耐久性和耐水性優異，其有效防火物質及阻燃成分隨外界環境因素流失慢，有效防火壽命長，防火阻燃效果好，尤其適用于戶外鋼結構建筑使用。 |
| 38 | 一種相變吸熱、膨脹阻燃的鋼結構防火涂料及其制備方法 | 鋼結構防火涂料在中低溫下可抑制溫度快速上升、防火效率高。 |
| 39 | 一種鋼結構防火涂料、制備方法及其應用 | 鋼結構防火涂料，基于膨脹型防火涂料上通過添加碳納米管以及玄武巖纖維提高了膨脹炭質層的強度和耐火極限。同時，加入含磷酸酯基的阻燃劑，以及無機阻燃劑氫氧化鋁，能夠有效提升防火性能。 |
| 40 | 一種水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 該涂料耐火性能合適，并且具有優秀的耐水性能，抗開裂性能好，所制備的防火涂層物理機械性能穩定，抗開裂性能及耐水性能優秀，耐火性能優異，在涂層厚度為1.8mm時，耐火時間達到90min以上。 |
| 41 | 鋼結構防腐用水性快干高耐鹽霧丙烯酸涂料及其制備方法 | 水性涂料干燥速度快，耐鹽霧、耐老化性能好，特別適合高溫、高濕環境下金屬外表面的輕防腐、防護。 |
| 42 | 一種施涂于建筑物及構筑物的鋼結構表面的防火涂料及其制備方法和應用 | 該涂料具有紅外熱反射的特性，在火災發生時一是吸熱反應形成致密的隔熱碳層有效阻止熱傳導，二是特殊的熱反材料技術能90％以上將紅外波段的熱輻射給反射出去，達到高效保護鋼結構支撐力的安全。這種水性膨脹型防火涂料為單組份，保質期6個月。 |
| 43 | 一種超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 防火阻燃能力達到1小時，涂料密度低、柔韌性優良，能耐受嚴酷氣候條件，相比傳統的油性防火涂料，降低有機揮發性溶劑的使用，降低使用難度，更加方便，具有很好的應用前景。 |
| 44 | 一種雙層無機超薄膨脹型鋼結構防火涂料 | 提出的雙層防火涂料具有非常好的防火性能，操作簡單，具有非常好的應用前景。 |
| 45 | 耐紫外線防輻射水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 所述防火涂料可用于室內鋼結構，符合GB14907?2002《鋼結構防火涂料》標準，耐火極限達2h。 |
| 46 | 一種抑煙型室內超薄型鋼結構防火涂料及其制備工藝 | 使得制得的涂料不僅具有非常良好的防火性能，耐水性和耐候性也十分優異，并且遇火膨脹時幾乎無有毒性刺激性氣體放出。 |
| 47 | 一種抑煙耐水的水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 包括所述涂料的制備方法，本發明防火涂料耐水性強、炭層致密、附著力好、防火隔熱效果好、環保無毒，且制備方法簡單。 |
| 48 | 一種水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 水性超薄型鋼結構防火涂料具備優良的隔熱性能，耐火性能優異，可用于室內超薄型鋼結構防火涂料，符合GB14907?2002《鋼結構防火涂料》標準。 |
| 49 | 室內水性超薄型鋼結構防火涂料 | 提供的產品加工成本低、噴涂效率高、環保且易于運輸，發泡碳層的致密度和強度高，防火性能強。 |
| 50 | 一種厚涂防裂的水性超薄型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 防火涂料具有可厚涂不開裂的特點，采用超薄防火涂料專用噴涂設備噴涂，一次成膜可達干膜1.5mm以上不流掛、不開裂，耐火極限時間超過90min，其制備方法簡單，利于規模化生產。 |
| 51 | 一種環保的水性醇酸鋼結構防腐漆及其制備方法 | 所述水性淺灰醇酸鋼結構防腐漆，以水為稀釋劑，涂料施工后，從涂膜中揮發的是水和少量助劑，具有低VOC的特點，比傳統油漆的VOC低，并且VOC排放主要成分為醇酯類，對大氣環境的光化學反應活性也大幅度降低。 |
| 52 | 一種環氧改性水性醇酸樹脂及包含該樹脂的水性鋼結構漆及其制備方法 | 提供的水性鋼結構漆，具有良好的干燥速度，優異的耐水性、耐鹽霧性、柔韌性、耐沖擊性和耐人工老化性。 |
| 53 | 一種鋼結構耐腐防火涂料及其制備方法 | 提供的防火涂料，附著能力強、耐腐蝕性好、防火性能優異，且具有較好的耐油性和塑性，能夠在高溫或溫度持續改變的工作條件下使用而不脫落。 |
| 54 | 一種基于二乙基次膦酸鋁的水性超薄鋼結構防火涂料及其制備方法和應用 | 耐火性能優異、耐久性和耐候性大大提升，而且本發明所述的基于二乙基次膦酸鋁的水性超薄鋼結構防火涂料VOC含量很低，在生產和涂裝過程以及使用過程中基本不會對人員產生危害、對環境產生污染。 |
| 55 | 一種水性鋼結構防火涂料及其制備方法 | 該種防火涂料遇火膨脹性能好、形成的炭化層呈明顯的蜂窩狀，且漆膜具有優異的附著力、極好的韌性、耐冷熱循環性佳。 |
| 56 | 一種膨脹型鋼結構水性防火涂料及其制備方法 | 本防火涂料不僅具有耐火時間長，裝飾性能好，耐水性優，裝飾性能好，附著力強，不含鉛或鉻等金屬化合物，不會對環境及人類健康造成危害，屬于綠色環保性涂料。可用于酒店、大廈、機場、車站、橋梁廠房等鋼結構建筑物、構筑物上。 |
| 57 | 一種水性鋼結構防火涂料及其制備方法 | 通過選用環氧、硅丙復合乳液，增強涂料對基材的附著能力，采用生物基殼聚糖替代傳統的季戊四醇提升涂料的環保性，采用片狀蒙脫土和鱗片石墨烯填料，在高溫后構筑連續穿插層狀膨脹層，起隔熱支撐作用，通過各組分協效反應，實現防火涂料阻燃性能好、附著力強、綠色環保。 |
| 58 | 一種粉煤灰基非膨脹型鋼結構防火隔熱涂料的制備方法 | 將粉煤灰基非膨脹型鋼結構防火隔熱涂料粉料、非離子型水性聚脲、自來水混合即得粉煤灰基非膨脹型鋼結構防火隔熱涂料。 |
| 59 | 一種環保型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 本發明涉及防火涂料技術領域，提出了一種環保型鋼結構防火涂料及其制備方法，原料包括以下重量份的組分：聚丙烯酰胺40?90份、端環氧基聚丁二烯30?40份、微膠囊化氫氧化鋁30?40份、炭化劑10?20份、三聚磷酸銨5?10份、發泡劑5?10份；微膠囊化氫氧化鋁中，壁材為聚異丁烯，芯材為氫氧化鋁。通過上述技術方案，解決了現有技術中的鋼結構防火涂料與基體的粘結強度較低的問題。 |
| 60 | 一種基于磷酸銨鎂膠粘劑的鋼結構防火涂料及其制備方法、使用方法 | 防火涂料能夠生成磷酸銨鎂膠粘劑，作為主要成膜組份，可利用其酸堿反應過程中的氨氣釋放，能在涂層硬化體中產生封閉細小孔隙，提高涂層的隔熱性能，且涂層硬化體的長期水穩定性較好，采用膨脹珍珠巖和膨脹蛭石作填料起到防火隔熱的作用。 |
| 61 | 一種含植物纖維的非膨脹型鋼結構防火涂料 | 提供的涂料涂覆在鋼材的外面，發生火災時，防火涂料中的植物纖維先炭化，隨著溫度的升高，炭化纖維變成二氧化碳氣體，在防火涂層內留下較多孔隙，該空洞可以提高隔熱效果，提高防火涂料的隔熱效果。 |
| 62 | 一種氣凝膠非膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 解決了現有技術中的硅酸鹽類防火涂料不防潮、不耐水、耐火性差的問題。 |
| 63 | 一種水性膨脹型鋼結構防火涂料的制備方法 | 納米云母阻燃膨脹劑和改性玻璃短纖維之間的結合，一方面增加了防火涂料的耐氧化性，涂附在鋼材上不易脫層，另一方面增加了防火涂料的耐火性能。 |
| 64 | 一種膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 采用丙烯酸樹脂和環氧改性丙烯酸樹脂混合作為涂料成膜樹脂以提高涂料的耐水性、耐酸堿性和耐電腐蝕性；從而實現高性能防火隔熱；進一步提高膨脹型防火涂料的耐溫隔熱性能。 |
| 65 | 一種環保全無機鋼結構防火涂料及其制備方法 | 制備工藝簡單、成本低、生產過程安全環保；所制備的鋼結構防火涂料無甲醛和VOC排放，綠色環保，該涂料具有優異的耐久性、安全性和防火性能，可解決厚涂開裂、剝落等問題。 |
| 66 | 一種水性膨脹型鋼結構防火涂料及其制備工藝 | 能夠通過無機輔助溶液中的乳膠粉和玻璃粉改善環氧丙烯酸酯溶液易老化的性能，而且通過雜化的方式能夠降低基料乳液中有機物質的含量，從而降低防火時產生的煙霧和有毒氣體量。 |
| 67 | 鋼結構用的水性超薄膨脹型防火涂料制備方法 | 涂層的耐火時間最高，有效提高了涂層耐火極限，其中，含鋯陶瓷纖維的加入顯著提高了膨脹炭層的強度。 |
| 68 | 一種粉煤灰基非膨脹型鋼結構防火隔熱涂料的制備方法 | 將粉煤灰基非膨脹型鋼結構防火隔熱涂料粉料、非離子型水性聚脲、自來水混合即得粉煤灰基非膨脹型鋼結構防火隔熱涂料。 |
| 69 | 一種石膏基綜合改性鋼結構防火涂料及其制備方法和應用方法 | 采用工業固廢為主要原料，變廢為寶，擴大了消納工業廢渣的范圍，利于環境保護。 |
| 70 | 一種水性無機納米膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 通過將可膨脹石墨添加到膨脹型鋼結構防火涂料中，在高溫狀態下，可膨脹石墨在膨脹炭質層中的分布為蠕蟲形貌，使得膨脹炭質層具有更加致密的結構，增加了膨脹層的強度，從而更好的實現了對鋼結構的保護，提升鋼結構耐火極限。 |
| 71 | 一種用于室外鋼結構的改性膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 涂料具有優異的耐水耐酸性、耐凍融性，涂層在高溫高濕環境無起層脫落現象，遇火膨脹發泡倍數高，形成封閉結構的蜂窩狀炭層，耐火時間可達120min。 |
| 72 | 一種用于室內鋼結構的水性膨脹型防火涂料及其制備方法 | 涂料具有良好的附著力、優異的耐水、防潮性能，涂層耐水后無起層、發泡、脫落，隔熱效率衰減量≤35%，耐火時間大于120min。 |
| 73 | 一種高層建筑鋼結構用復層防火涂料 | 提供的復層防火涂料層間結合力好，非膨脹型與膨脹型復合使用、減少了結構負荷，為其高層建筑鋼結構防火保護耐火時間4小時提供了一條新途徑。 |
| 74 | 一種本征疏水性非膨脹型鋼結構防火涂料 | 利用硅烷偶聯劑接枝到隔熱骨料表面，賦予非膨脹型防火涂料本體疏水性，相較于添加有機硅疏水劑型的外添加型非膨脹型鋼結構防火涂料，涂層的疏水性得以大幅度提升。 |
| 75 | 一種鋼結構防火環氧涂料及其制備方法 | 制備的鋼結構防火涂料由于阻燃元素磷、氟、氯和氮的協同作用而具有優異的阻燃性能。 |
| 76 | 一種堿激發粉煤灰基膨脹型鋼結構防火涂料 | 利用粉煤灰取代傳統的硅酸鹽水泥作為防火涂料的基料，提高無機防火涂料的耐水性和耐高溫性能，同時降低成本。 |
| 77 | 一種水性室內膨脹型鋼結構防火涂料及其制備方法 | 該配方的防火涂料的各項技術指標都達到了GB14907?2018《鋼結構防火涂料》中規定的指標，具有膨脹迅速、炭層密實、中長期隔熱效率高、耐水性能優異、綠色環保等優點。 |
| 78 | 一種環保鋼結構防火涂料及其制備方法 | 環保鋼結構防火涂料阻燃防火效果顯著，耐候性和環保性能佳，與鋼材基體附著力強，耐濕熱性好。 |
| 79 | 一種高耐水鋼結構水性防火涂料的制備方法 | 制備用于防火涂料的改性氫氧化鎂阻燃劑，硬脂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷可以與氫氧化鎂表面的羥基反應，在氫氧化鎂表面形成一層致密的膜，使氫氧化鎂具有良好的憎水性，可以有效防止防火涂料中的氫氧化鎂接觸水分，提高涂層的耐久度。 |
高密度高強度石墨國內外研發現狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經過后續工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優勢礦物資源，儲量、產量、國際貿易量均居世界前位，但中國的石墨產業布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調研發現，長期以來國內石墨產業礦產資源資料落后，生產品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術嚴重落后，產品絕大部分為普通中高炭礦產品。值得注意的是，日、美等發達國家將天然石墨作為戰略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環保、國防等領域應用的先進石墨材料，以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時，美、日、韓等發達國家卻早早把石墨列為戰略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發展高附加值石墨制品的關鍵
中國生產的天然石墨產品中，絕大部分是最初級的加工產品。這些初級加工產品，都面臨著產能過剩的問題，而產能過剩又壓制了價格。伴隨初級產品出口為主，中國石墨的高附加值產品研發和生產則明顯缺失，隨著科學技術的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產品已不能滿足原子能，核工業的飛速發展急需大量的高純石墨。
據2011年不完全統計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優勢在高純石墨方面占據領先地位，并在石墨高技術產品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術研發，提高產品質量
高密度高強度石墨較傳統石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩定性。良好的熱穩定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業，比傳統石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業而言，技術進步是其發展的重心和關鍵。許多國家，尤其是一些發達國家，不斷致力于提高技術水平來開發石墨新產品和新用途，甚至由于多年積累，已經形成寡頭壟斷的態勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產。
近幾年，我國涌現出許多石墨新技術和優秀科技成果，高純石墨材料開發與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創新提高企業核心競爭力作為生存發展之道，不斷培育技術人才，加大科技投入，提高科技轉化、創新能力，才是石墨企業發展的根本。 為幫助國內石墨生產企業提高產品質量，發展高端產品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術的不斷發展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產品己不能滿足某些高新行業的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質。
2、 酸堿法：是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發生化學反應，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質如金屬的氧化物等，經過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，再通過過濾、洗滌實現與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質反應生成溶于水的化合物及揮發物，然后用水沖洗除去雜質化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環保環節的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中的雜質進行氧化反應，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質因氣化而溢出，從而實現石墨的提純。雖然高溫法能夠生產99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設計建造高溫爐，設備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限，只有對石墨質量要求非常高的特殊行業(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術 國內最新研制
??? 據恒志信網消息：針對石墨提純現有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現有技術相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質在短時間內充分氣化，實現提純石墨目的，可以實現石墨的連續提純。
2、原理與現行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發到環境中。
3、采用新技術工藝，石墨的純度高(碳質量含量≥98.7%)。初始碳質量含量90% 、粒度100目的石墨，經過一次提純后碳質量含量98.7% ;經過第二次提純碳質量含量99.5% 經過第三次提純碳質量含量99.9%;如再經過幾次循環石墨提純到碳質量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質石墨是我國的優勢礦產資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術難度大，使其應用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單子選后，直接粉碎成產品出售。因此天然隱晶質石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質石墨的技術含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數依賴進口，開展天然隱晶質石墨的提純新方法尤為緊迫。
據恒志信網消息：湖南大學最新研制成功天然隱晶質石墨的提純新方法，解決了現有技術中天然石墨礦，特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質的天然石墨的提純，且成本低，環境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質石墨的提純新方法具有如下優點:
1、新技術所采用的插層劑原料價格低，可循環使用或回收利用。
2、新技術對石墨結構無明顯破壞，也不會產生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術所生產的產品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據市場需求調整產品結構。
4、新技術可在現有石墨浮邊生產線上增添一定工藝設備進行實施，工藝簡單，設備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術不使用酸和堿，污染物產生少，對環境友好。
6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術指標:原料:高碳隱晶質石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質石墨的提純新方法、礦漿液調制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術
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?? 【石墨高溫提純技術背景】
石墨作為工業原料，尤其在一些特殊行業以及原子能工業、汽車工業、航天技術、生物技術等高新技術工業，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復雜，需要建設大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業化生產。
現有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據恒志信網消息：針對上述現有技術存在的問題中。國內新研制成功一種純度高、工藝簡單、節省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應，去除原料中雜質，得到微量元素含量低，性能穩定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產效率高，耗電量低，不需要大型的加工設備，節約生產成本。
? 【新技術優點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質，從而生產出微量元素含量低，性能穩定的產品。而現有國內石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質，新技術方案的工藝中采用經過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術方案工藝中將反應釜內的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子能夠進行充分的化學反應，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，新技術方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度，絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發生絡合，形成金屬絡合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發生絡合，形成金屬絡合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，技術方案選用合適的絡合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應時間短，生產效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設備，節約生產成本。所得產品可應用于電子工業、國防尖端工業、化學分析工業、核工業、航天工業等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應釜Ⅰ內，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉速200轉/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應，開啟反應釜上溫控裝置，使反應釜內的溫度升至85℃，反應4小時，反應過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉/分鐘，反應完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應釜內尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內，向冷卻塔Ⅱ內注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉/分鐘，攪拌至冷卻塔II內的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內;
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉速500轉/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉速設置為1000轉/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應，開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置，使反應釜Ⅰ內的溫度升至85℃，反應2小時，反應過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉/分鐘，反應結束后，關閉電源，打開反應釜I 上的尾氣排放閥，將反應釜I內的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現有技術所存在的問題，性能和優點、實施例等等。
北京恒志信科????技發展有限公?司
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? 我們的業務
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