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《3D打印-尼龍粉 制造工藝配方精選》
尼龍粉是一種常用于3D打印的熱塑性材料，具有高強度、耐磨性、耐化學腐蝕性以及良好的機械性能。它廣泛應(yīng)用于選擇性激光燒結(jié)（SLS）、多噴射熔融（MJF）等3D打印工藝。
3D打印尼龍粉的常見類型
尼龍11（PA11）：具有良好的抗紫外線和抗沖擊性能，適合戶外使用。
尼龍12（PA12）：強度和剛度更高，是SLS打印中最常用的材料之一。
復合尼龍材料：如玻璃纖維增強尼龍（如Nylon 12 GF Powder）和碳纖維增強尼龍（如Nylon 11 CF Powder），這些材料在強度和剛性上表現(xiàn)更優(yōu)。
3D打印尼龍粉的應(yīng)用領(lǐng)域
工業(yè)制造：用于制造機械零件、齒輪、軸承等，具有良好的耐磨性和機械強度。
汽車與航空航天：用于制造功能測試部件、發(fā)動機進氣歧管、輕量化結(jié)構(gòu)件等。
醫(yī)療領(lǐng)域：可用于制造生物相容性好的醫(yī)療器械。
消費品：如運動器材、鞋底模具等。
3D打印尼龍粉的優(yōu)勢
高精度與復雜結(jié)構(gòu)：SLS和MJF工藝可以實現(xiàn)復雜幾何形狀的打印，無需支撐結(jié)構(gòu)。
材料可重復使用：未燒結(jié)的尼龍粉末可以回收再利用，減少浪費。
良好的表面處理：尼龍粉末打印的部件表面可以進行噴砂、噴漆等后處理。
3D打印尼龍粉的局限性
吸濕性：尼龍材料容易吸收空氣中的水分，可能導致打印件變形或性能下降。
表面粗糙度：MJF打印的部件表面相對粗糙，需要額外的后處理。
材料選擇有限：與FDM等其他3D打印技術(shù)相比，SLS和MJF的材料種類相對較少。
總結(jié)
3D打印尼龍粉因其優(yōu)異的機械性能和廣泛的適用性，在工業(yè)制造、汽車、航空航天等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值。然而，其吸濕性和表面粗糙度等局限性也需要在實際應(yīng)用中加以注意。
釤鈷永磁材料憑借其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用前景，正成為推動高性能永磁材料技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵力量。
本資料收錄了國內(nèi)釤鈷永磁材料專利技術(shù)，涉及生產(chǎn)工藝、配方、實施例、應(yīng)用報告等，是國內(nèi)從事磁性材料生產(chǎn)制造及新產(chǎn)品開發(fā)的重要參考資料。
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【項目數(shù)量】60項
【出品單位】國際新技術(shù)資料網(wǎng)
【資料電子版】1680元（PDF文檔 郵件傳送）
目錄
| 1 | 釤鈷磁體及其制備方法 | 該釤鈷磁體的制備方法，能夠顯著改善釤鈷磁體力學性能，同時操作簡單，能耗低，成本低。 |
| 2 | 一種釤鈷永磁材料及其制備方法和應(yīng)用 | 釤鈷永磁材料可在Fe含量高達20～25wt％時，實現(xiàn)剩磁的連續(xù)可調(diào)，且具有較佳的磁疇結(jié)構(gòu)，從而提高了產(chǎn)品的剩磁、矯頑力、磁能積、方形度和溫度系數(shù)。 |
| 3 | 一種富Fe高矯頑力釤鈷磁體的擴散制備方法 | 提供的制備方法易于操作控制和產(chǎn)業(yè)化，制得的富Fe燒結(jié)釤鈷磁體性能優(yōu)異。 |
| 4 | 一種高力學性能釤鈷磁體及其制備方法 | 所得釤鈷磁體的抗彎強度在145MPa以上，最大磁能積在28.11MGOe以上。 |
| 5 | 釤鈷合金甩片及其制備方法、釤鈷磁體及其制備方法 | 提供的制備方法有效提高釤鈷合金甩片的厚度均勻性和組織一致性，該甩片制得的釤鈷磁體的性能一致性高，良品率高，具有廣泛的應(yīng)用前景。 |
| 6 | 一種高磁性Sm2Co17型燒結(jié)釤鈷磁體及其制備方法 | 有效解決了高Fe釤鈷中出現(xiàn)不完整胞狀組織，從而使磁體的內(nèi)稟矯頑力和方形度大幅降低的問題。 |
| 7 | 一種提高釤鈷永磁材料高溫穩(wěn)定性的方法 | 通過外加特定方向的壓應(yīng)力使得釤鈷永磁材料特有的富Zr片狀相發(fā)生彎折，破壞Cu、Fe等原子的擴散通道，從而減少高溫保溫過程中釤鈷的元素擴散與成分變化，提高高溫下的組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少磁通損失。 |
| 8 | 一種高鐵含量釤鈷磁體及其制備方法 | 制備出的釤鈷磁體兼具高矯頑力和高方形度，操作簡單易行，便于批量生產(chǎn)。 |
| 9 | 釤鈷永磁體及其制備方法 | 所述制備方法能夠在保證釤鈷永磁體高硬磁性能的同時，實現(xiàn)抗彎強度的大幅提升，制備過程簡單高效，適合工業(yè)化生產(chǎn)。 |
| 10 | 一種低溫度系數(shù)釤鈷燒結(jié)永磁材料的制備方法 | 通過對熱處理過程溫度和時間的精確調(diào)控，使燒結(jié)后的毛坯更致密，密度更高，從而獲得最終磁體的剩磁更高。 |
| 11 | 一種釤鈷永磁材料的制備方法 | 將第一合金粉和第二合金粉分層壓制成生坯，并對生坯依次進行燒結(jié)固溶以及時效處理得到釤鈷永磁材料。 |
| 12 | 釤鈷磁體及其制備方法和鎳的用途 | 本發(fā)明公開了一種釤鈷磁體及其制備方法和鎳的用途。本發(fā)明的釤鈷磁體為Sm2Co17型釤鈷磁體，其包括Sm、Co、Fe、Ni和M；其中，M選自Cu或Zr中的一種或多種；所述釤鈷磁體磁性能?耐腐蝕性平衡常數(shù)I滿足下式：0.01＆lt;I≤0.079。該釤鈷磁體的耐腐蝕性和磁性能具有完美的平衡。 |
| 13 | 一種添加防氧化劑的釤鈷永磁材料制備方法 | 通過在粗粉中添加防氧化劑，先制備出抗氧化性強的磁粉，然后經(jīng)過取向成型、低溫脫氣和冷等靜壓，再搭配合適的熱處理工藝即可得到低氧含量、高致密度的釤鈷永磁材料。 |
| 14 | 一種提升釤鈷永磁材料磁性能的方法 | 顯著提升釤鈷永磁材料的磁性能的同時增加取向強度。 |
| 15 | 一種回收釤鈷永磁廢料中稀土金屬的方法 | 有效解決了目前采用濕法冶金、火法冶金工藝從廢舊釤鈷永磁廢料中回收稀土資源過程繁瑣、成本較高、環(huán)境污染大，產(chǎn)物多以稀土氧化物、氯化物為主等問題，通過真空蒸餾法回收稀土金屬釤，稀土回收率高、工藝較為簡單且可直接得到純度較高稀土金屬。 |
| 16 | 一種釤鈷稀土永磁體及其制備方法 | 釤鈷稀土永磁體的制備方法在磁體固溶處理和時效處理工藝之間加入深冷處理工藝，經(jīng)過時效前深冷處理，在冷熱循環(huán)過程中，熱脹冷縮帶來的晶格應(yīng)變，促進過飽和固溶體的均勻化，進而在時效過程中優(yōu)化磁體的胞狀結(jié)構(gòu)，從而提高燒結(jié)釤鈷稀土永磁體的磁性能和方形度。深冷處理工藝具有簡單易操作的特點，為提高磁體磁性能提供了一種有效的方式。 |
| 17 | 一種低氧高方形度釤鈷磁體的制備方法 | 可以通過相應(yīng)的配方和工藝，在生產(chǎn)上制備高剩磁、方形度的產(chǎn)品，滿足各種商業(yè)應(yīng)用需求，且方法簡單，具有良好的經(jīng)濟效益，應(yīng)用前景廣闊。 |
| 18 | 一種高力學性能釤鈷永磁體的制備方法 | 在時效工藝結(jié)束后，再進行外加磁場、外加應(yīng)力的熱處理，與傳統(tǒng)工藝相比，在磁性能提升的同時，大幅提升了釤鈷磁體的力學性能，實現(xiàn)釤鈷磁體磁?力性能協(xié)同提升。 |
| 19 | 一種釤鈷磁體快速燒結(jié)方法 | 由于釤鈷磁體燒結(jié)時溫度大多在1200℃以上，通過常規(guī)的燒結(jié)爐，升溫慢，保溫時間長，同時在升溫過程中毛坯內(nèi)部與表面溫度不一致，導致應(yīng)力集中，導致毛坯出現(xiàn)裂紋。另外燒結(jié)時間大都在20?30h，燒結(jié)時間長，效率慢。 |
| 20 | 一種高應(yīng)力電脈沖加熱預(yù)時效提高釤鈷磁體矯頑力的方法 | 通過對釤鈷固溶態(tài)樣品進行高應(yīng)力脈沖電流加熱預(yù)時效處理，利用該工藝可以調(diào)控時效工藝前樣品中的應(yīng)力和缺陷，進而調(diào)控終態(tài)樣品的微結(jié)構(gòu)與磁性，尤其表現(xiàn)為矯頑力的大幅度提高。 |
| 21 | 一種高溫高抗彎強度釤鈷磁及其制備工藝 | 隨后以0.5?0.8℃/min的速度降溫至400?500℃的二級時效溫度，靜置22?24h，然后風冷至常溫，得到釤鈷磁。本申請的制備工藝能夠得到在高溫條件下兼具較高的抗彎強度和穩(wěn)定的磁性能的釤鈷磁。 |
| 22 | 一種高方形度釤鈷永磁材料及其制備方法 | 通過優(yōu)化粉體特性得粉末粒度小且分布均勻的磁粉，然后經(jīng)過磁粉取向成型和冷等靜壓，結(jié)合熱處理工藝得到的磁體方形度大幅提升，工藝簡單且易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。 |
| 23 | 提高2：17型釤鈷永磁體性能的多元素摻雜體系模擬方法 | 稀土鈷永磁材料本身特性及摻雜特性的理論研究，通過對項目的實施，形成對稀土鈷永磁材料的理論分析，為研制出具有更好體系性能的稀土鈷永磁材料提供設(shè)計思路。 |
| 24 | SmCo5型釤鈷永磁材料及其制備方法和應(yīng)用 | 制備方法的制粉效率高，簡單易行，制得的SmCo＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;型釤鈷永磁材料中氧碳氮等雜質(zhì)含量低，主相比例高，物相分布均勻，具有較高的剩磁及方形度。 |
| 25 | 一種釤鈷稀土磁體及其制備方法 | 獲得的釤鈷稀土磁體能夠在確保磁性能的同時，具有較高的抗彎強度，這能賦予其較好的加工力學穩(wěn)定性，減少其在轉(zhuǎn)運、加工過程中出現(xiàn)掉角、開裂現(xiàn)象。 |
| 26 | 一種高精度、低磁偏角釤鈷永磁體的制備方法 | 通過提高粉末的一致性以減少過細和過粗顆粒的量、減少磁粉與磁粉顆粒間及磁粉與模具間的摩擦阻力，提高了取向壓制過程中毛坯各個位置磁粉顆粒的取向能力，從而降低毛坯各個位置的磁偏角，提高了產(chǎn)品的合格率和材料的利用率。 |
| 27 | 一種釤鈷永磁體及其制備方法和應(yīng)用 | 降低磁體高溫時的溫度系數(shù)，提升高溫穩(wěn)定性，使其能較好的適應(yīng)高溫的工作環(huán)境；且沿晶界分布的Cu元素，改善釤鈷晶界貧銅現(xiàn)象，提高磁體方形度，改善磁體高溫溫度系數(shù)，提升高溫使用穩(wěn)定性。 |
| 28 | 一種高抗彎強度釤鈷燒結(jié)磁體及其制備方法 | 將壓坯進行燒結(jié)和固溶處理，然后進行回火處理，制得燒結(jié)磁體。 |
| 29 | 一種高磁性的雙相復合釤鈷永磁體的制備方法 | 最后浸泡于無水乙醇中待用；將其浸泡在處于超聲環(huán)境下的混合糊狀溶液中，在氬氣保護下進行預(yù)加熱處理，以及強磁場輔助熱處理，獲得高性能雙相復合釤鈷永磁體。 |
| 30 | 一種溶液中釤鈷分離的協(xié)同萃取劑及其制備方法和用途 | 采用飽和脂肪酸和伯胺N1923的協(xié)同萃取體系，實現(xiàn)了溶液中釤和鈷的有效分離，對稀土與過渡金屬具有較高的分離系數(shù)，能夠有效回收二次資源中的稀土與有價金屬。 |
| 31 | 提高釤鈷永磁體致密化的方法及用途 | 得到釤鈷永磁體。采用本發(fā)明的方法可以提高所得釤鈷永磁體的致密化程度。 |
| 32 | 提高釤鈷永磁體的矯頑力的方法及用途 | 調(diào)整球磨罐的中心軸線與行星式球磨機的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為5～85°。采用本發(fā)明的方法可以提高所得釤鈷永磁體的矯頑力。 |
| 33 | 一種提高釤鈷永磁材料磁性能的制備方法 | 本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高釤鈷永磁材料磁性能的制備方法，包括以下步驟：配制原料、熔煉獲得鑄錠、制粉步驟、取向制坯、燒結(jié)固溶、鍍金屬層、熱等靜壓處理和時效處理。本發(fā)明通過在燒結(jié)固溶處理后、時效處理前，增加鍍金屬層和熱等靜壓處理工序，有效提高釤鈷永磁體磁性能。 |
| 34 | 一種提升釤鈷永磁材料磁性能的方法 | 通過采用循環(huán)熱處理工藝，可以有效提高磁性能，所制備的釤鈷永磁材料具有較高的矯頑力、剩磁以及磁能積，室溫矯頑力可提高30～70％,該方法簡單、有效，為釤鈷永磁材料綜合磁性能的提升提供了新的途徑。 |
| 35 | 一種高磁高性能釤鈷基磁體合金及其制備方法 | 真空電磁感應(yīng)熔煉能夠提高材料的致密度，磁場熱軋及熱處理工藝消除了材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力、減少內(nèi)部缺陷和細化晶粒等效果，所獲得的釤鈷基磁性材料具備較高的抗壓強度、居里溫度及溫度穩(wěn)定性等物理性能，同時磁性能獲得較好的提高效果，實現(xiàn)了釤鈷磁體的力學性能及磁性能的同步提高。 |
| 36 | 高性能燒結(jié)釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法及制備方法 | 步驟：前梯度時效，等溫時效，后梯度時效。本發(fā)明實現(xiàn)磁體的方形度和最大磁能積同時得到改善，磁體表現(xiàn)出更為優(yōu)異的綜合磁性能。 |
| 37 | 一種采用超高壓預(yù)時效處理提高釤鈷磁體的矯頑力的方法 | 通過調(diào)控釤鈷合金中的應(yīng)力和微觀缺陷，進而影響后期時效過程中釤鈷1:5胞壁相的形成，使得釤鈷磁體的矯頑力得到大幅提高。 |
| 38 | 一種提高釤鈷磁體耐高低溫溫度沖擊的方法 | 優(yōu)化了磁體高溫應(yīng)用的磁穩(wěn)定性，從而提高釤鈷磁體的溫度沖擊性能。 |
| 39 | 一種制備高力學性能釤鈷磁體的方法 | 從而使得磁體胞壁相Cu元素偏聚的更加充分，并且濃度分布更加均勻，使得燒結(jié)釤鈷磁體具有高力學性能。 |
| 40 | 一種高力學性能釤鈷永磁材料及其制備方法 | ;復合相組成的永磁材料，保證磁性能的前提下，提高了釤鈷永磁材料的力學性能。 |
| 41 | 一種超低剩磁溫度系數(shù)的釤鈷磁體制備系統(tǒng)及試樣方法 | 且利用處理箱組件結(jié)構(gòu)，可對釤鈷磁體進行高密度和均勻性的壓制。 |
| 42 | 一種釤鈷磁體的制備工藝 | 同時由于控制了銅輥中的冷卻水溫度，甩帶冷卻一致性好，使得燒結(jié)回火后的磁體晶粒較為均勻，因此通過本申請的釤鈷磁體的制備方法，可以得到矯頑力一致性好的低矯釤鈷磁體。 |
| 43 | 一種改進微觀結(jié)構(gòu)的富鐵高磁性能釤鈷磁體的制備方法 | 制備的釤鈷磁體具有以下磁性能：磁體的剩磁大于11.8kGs，內(nèi)稟矯頑力大于20kOe，磁能積大于32MGOe。 |
| 44 | 一種大梯度高矯頑力釤鈷材料制備工藝及其制備裝置 | 具有模塊化結(jié)構(gòu)、靈活性、高效能和可維護性等優(yōu)勢，能夠一定程度的保障生產(chǎn)效率、適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。 |
| 45 | 一種低剩磁﹑低矯頑力溫度系數(shù)釤鈷磁體的制備方法 | 制備方法可得到低剩磁﹑低矯頑力溫度系數(shù)的釤鈷磁體，通過降低溫度系數(shù)，提高磁體在高溫的磁性能，擴大應(yīng)用范圍。 |
| 46 | 一種富Fe釤鈷永磁材料的制備方法 | 提高了氫碎效果，改善磁體取向度，避免軟磁富Zr相析出，制備出的燒結(jié)釤鈷磁體磁性能優(yōu)異。 |
| 47 | 一種釤鈷磁體的包套處理方法、釤鈷磁體及制備方法 | 縮短了釤鈷磁體包套處理時間，提高了包套處理效率，可以有效控制釤鈷磁體的氧含量。 |
| 48 | 一種高剩磁高矯頑力釤鈷永磁材料及其制備方法 | 從而利用氧化物周邊對磁疇壁的強釘扎作用和鐵磁性元素對磁體剩磁和飽和磁化強度的提升作用，可實現(xiàn)磁體矯頑力和剩磁的同時增強，進而提升磁體的綜合磁性能。 |
| 49 | 一種高強度高磁性能釤鈷磁體及其制備方法 | 制備的釤鈷磁體晶粒尺寸較小，兼具高磁性能和良好的力學性能。 |
| 50 | SmCo5型釤鈷永磁材料、燒結(jié)體用材料、其制備方法和應(yīng)用 | 相合金用材料的含量為1～5wt.％。采用本發(fā)明的燒結(jié)體用材料可制備得到性能優(yōu)異的SmCo5型釤鈷永磁材料，其具有優(yōu)異的剩磁、矯頑力和方形度等性能。 |
| 51 | 一種增韌型耐高溫釤鈷永磁材料及其制備方法 | 通過在釤鈷稀土永磁合金粉料加入納米二氧化硅分散液或納米氧化釔分散液中的至少一種，從而達到增強增韌作用，同時提高了釤鈷永磁體高溫下的矯頑力和磁能積。 |
| 52 | 高性能釤鈷磁鐵及其制備方法 | 通過改進熱處理工藝，獲得了具有高磁能積、高矯頑力、高膝點矯頑力、高剩磁的高性能磁鐵。 |
| 53 | 主輔相合金釤鈷磁體材料、燒結(jié)體用材料、其制備方法和應(yīng)用 | 輔相合金用材料的含量為0.2～5wt.％。本發(fā)明的釤鈷永磁材料具有優(yōu)異的剩磁、矯頑力和方形度等磁性能以及良好的力學性能。 |
| 54 | 一種釤鈷合金粉用內(nèi)添加劑、及釤鈷燒結(jié)永磁體的制備方法 | 內(nèi)添加劑的沸點分散于多個區(qū)間，避免了單一溫度點產(chǎn)生大量的氣泡，減小了釤鈷永磁產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)大量微裂紋所導致的產(chǎn)品的機械強度，同時磁體的磁性能得到改善。 |
| 55 | 一種各向異性釤鈷永磁球形磁粉的制造方法及粘結(jié)磁體 | 具有強的各向異性和高的永磁性能。利用各向異性永磁球形磁粉可制造高性能的釤鈷粘結(jié)磁體。這種各向異性永磁球形磁粉有望用于3D打印制造高性能各向異性粘結(jié)磁體。 |
| 56 | 一種通過快速升降溫預(yù)處理提高釤鈷磁體矯頑力的方法 | 第一步時效溫度為810～900℃，時效時間為5～40h，之后以0.7℃/min的降溫速率降至400℃進行二級時效，二級時效時間為1～20h，之后冷卻至室溫得到釤鈷磁體。 |
| 57 | 2-17型釤鈷永磁材料及其制備方法和應(yīng)用 | 該制備方法可以有效改善磁體晶界中的Cu含量，消除磁體退磁曲線的退磁臺階，使磁體在具備高剩磁的同時具有較高的矯頑力和磁能積，以及良好的方形度。 |
| 58 | 一種高電阻率熱壓釤鈷永磁合金及其制備方法 | 該合金依次經(jīng)過熔錠、退火、球磨、熱壓等工藝，獲得高電阻率釤鈷稀土合金。本發(fā)明的方法將大幅度減少釤鈷磁體的渦流損耗，同時保持電動機和發(fā)動機的工作效率，特別在大功率、高轉(zhuǎn)矩和高速電機等領(lǐng)域具有更加廣闊的應(yīng)用前景。 |
| 59 | 提高釤鈷SmCo5永磁體晶面磁性性能的模擬方法 | 通過采用軟件對構(gòu)建的多個不同的鈷SmCo5永磁體模型進行計算，以通過各模型的磁矩強度判斷各模型對磁性性能提升的優(yōu)劣性，進而得到提升性能的最優(yōu)模型，有效減少了試驗、試產(chǎn)、檢驗的過程，提升產(chǎn)品開發(fā)的效率。 |
| 60 | 一種2:17型燒結(jié)釤鈷永磁體的氫碎制備方法 | 有效降低了釤鈷合金的吸放氫壓力和溫度，易于操作控制和產(chǎn)業(yè)化，并且降低了能耗，制備出的燒結(jié)釤鈷磁體磁性能優(yōu)異。 |